一、起版

1、3D打印機

二、壓模

用硅膠把首飾樣板夾在其中，將硅膠塞入一個預選的鋁框中，并使被壓制的樣板填滿碎硅膠，利用熱壓機( 150℃±)在硅膠中壓制30-60分鐘，而后用手術刀，按一定技術規則將硅膠割開，取出首飾樣板就制成了膠模。

三、注蠟

用全自動注蠟機將熔好的蠟珠注入膠模中，冷卻硬化后從膠模中小心取出，就成了蠟模，按客戶要求修改圈口后，種在一根準備好的蠟桿上，從一個方向依次種上一批首飾蠟模，構成一個蠟樹，較小的種在樹頂部，而較粗大的入在樹底部，種的角度應在45°左右，以保證液體金屬能順利灌入到所有的部位上。

四、 澆鑄

1、石膏攪粉機：先將蠟樹稱重后,固定在鑄籠內，按1:40的比例將石膏粉與水攪拌均勻，放在抽真空機上抽真空大約90秒，取出后灌入鑄籠，再抽真空約90秒后小心取出；

2、脫蠟爐：把攪拌好的石膏粉鋼盅放入脫臘爐，將脫臘爐加溫，溫度升至180-200℃石膏經大約2小時就能初步成型，蠟模自動流出；

3、電焗爐：將初步成型的石膏放入電焗爐，經過6-8小時800℃-1200℃的分段式加溫過程即可完成石膏的烘焙，制成石膏模；

4、熔金爐：將金屬材料及補口在熔金爐中加熱3-5分鐘即可溶為金屬液體；

5、吸索機：從電焗爐取出帶有600℃左右溫度的石膏鋼盅，放入吸索機中，把完全熔化的金屬液體倒入帶有真空吸索的石膏鋼盅中，冷卻后就制成了首飾毛坯；

5、執模、炸金：執模是指對首飾毛坯精心修理的工序，而炸金是指執模后對金屬首飾進行除污加亮的工序，兩道工序對于加工珠寶首飾都必不可少。

6、鑲石及后期處理：經炸金后，通過與手造工藝相同的鑲石、拋光、清洗、打標。

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