質(zhì)地柔軟、韌性十足，適合花型較為復雜、輪廓尺寸細小、凹凸明顯的銀版壓模，在取出蠟模時不易折斷，可減少或免去執(zhí)模過程，且大大提高生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。字印圖案清晰可達原版效果，柔軟又強韌的橡膠性能提供重要細部的更大切削空間，是制模工程師的最佳選擇。

一、壓模框與模型

1. 壓模框請選擇導熱較佳的鋁框，請注意壓模框必須保持平整，請勿使用不良的壓模框，有V形凹槽的壓模框有助于空氣的排放，是最佳的壓模框式樣。

2. 模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。

二、裝填橡膠

1. 填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當?shù)膲耗７绞剑瑝耗Ｇ罢埾却_認壓模框的厚度，適當?shù)膲耗Ｄz總厚度是以高出壓模框厚度1-2mm為最佳。為保證橡膠模細微和復雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復雜部位。

2. 填膠時請將模型放置在壓模框的中央?yún)^(qū)域，上層與下層的膠片使用數(shù)量盡量要求一致。

3. 不清潔的壓模環(huán)境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。

三、加溫硫化

1. 標準加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓模框加溫25分鐘為基礎，壓模框每增加1mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓模框以不超過30mm為最佳。

2. 加硫前必須先將壓模機預熱到設定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內(nèi)輕輕加壓大約1分鐘，壓模框以不超過30mm為最佳。

3. 開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內(nèi)未能提升到155攝氏度時，將無法達到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。

4. 壓模機上的溫度顯示并非十分精確，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達最佳硫化效果。

四、冷卻

1. 冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。

2. 自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業(yè)。

五、開模

使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產(chǎn)生模型工程師的工作意外。

六、保存

橡膠都應保存在陰涼處，最佳保存環(huán)境溫度是在攝氏15-30度之間。

注意事項

新橡膠在三個月內(nèi)的性能最好，未經(jīng)硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的硫化現(xiàn)象最終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環(huán)境下即使經(jīng)過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表面。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。

膠模欣賞

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